✅ Qué es picking y packing en logística

Posted by Lógicos 3PL on Mar 4, 2021 9:44:25 PM

Si estás a punto de lanzar una tienda online, seguro que te estás informando de cada uno de los pasos que hay que llevar a cabo para que tu negocio triunfe. Uno de los más importantes es el order fulfillment, que empieza en el momento en el que un cliente hace un pedido y termina cuando lo recibe o cuando lo quiere devolver. 

Durante este servicio logístico integral, dos de las etapas que más se valoran son las de picking y packing, procesos esenciales para contar con un almacén optimizado. Hoy te contamos en qué consisten estos dos términos anglosajones y cómo hacer que estos procesos sean más eficientes. 

¿Qué es el picking y packing? Diferencias

Qué es el picking

Este término anglosajón hace referencia a la parte del proceso logístico en la que se selecciona una referencia del almacén y se incluye en el pedido del cliente. Es el primer paso que se realiza después de que el almacén reciba el pedido de un cliente. 

Una de las claves para que el proceso de picking sea efectivo es mantener un almacén optimizado y bien organizado. En los últimos años, se tiende hacia la automatización de este proceso para ahorrar tiempo y costes. 

Fases básicas del proceso de picking en logística

  • Planificación previa - Este paso tiene mucho que ver con la optimización del almacén y la organización de las referencias en el mismo. 

  • Recorrido - Organización de los traslados entre la zona de operaciones hasta la ubicación del producto y todos los puntos intermedios. 

  • Selección y recogida de la referencia - Extracción de la referencia solicitada por el cliente desde la zona en la que se ubica en el almacén.

  • Verificación - Se comprueba el estado del producto y se traslada a la zona de expedición. Además, también se realiza el packing list que llevará el transportista. 

picking and packing

Qué es el packing

El término packing hace referencia al proceso de empaquetado del producto y normalmente se realiza de manera consecutiva al picking, por lo que los dos términos siempre suelen aparecer juntos.  

Fases básicas del proceso de packing en logística

  • Selección del envase y del empaquetado - Por un lado, hay que seleccionar cuál será el recipiente principal del producto y por otro, decidir si irá empaquetado con otras referencias similares. En esta fase también se decide si el producto llevará un packaging especial o específico. Por ejemplo, en Lógicos 3PL empaquetamos tu producto con tu packaging personalizado. 

  • Verificación del producto - Esta fase es esencial, ya que se comprueban las necesidades especiales del producto y que la forma de envío se ajuste a las mismas. 

  • Etiquetado para su expedición

Además, durante el packing también puede darse la posibilidad de que los productos salgan en palets, por lo que es en esta fase cuando se lleva a cabo su montaje. 

pick and pack

Métodos de picking según la recogida del producto

Como ya habrás visto, aunque el picking y el packing son procesos diferentes, sí que son complementarios y uno no funcionaría sin el otro. De hecho, existen varios métodos para llevar a cabo el picking que afectan a la hora de realizar el packing. A continuación te hablamos de los métodos más usuales: 

  • Discrete picking

Este es el método de picking más sencillo y uno de los más utilizados, pese a no ser demasiado eficiente, ya que requiere mucho tiempo de desplazamiento. Pero, ¿en qué consiste? Durante el discrete picking, se prepara un pedido cada vez, siendo uno de los operarios del almacén el que se desplaza línea a línea recogiendo los productos hasta que completa el pedido. 

  • Batch picking o picking por lotes

Durante este proceso, el preparador recoge de una vez varias unidades de la misma referencia. Normalmente, los productos que se extraen se trasladan en roll containers y se ordenan en los diferentes pedidos en la zona de acondicionamiento. 

Es un método muy efectivo cuando hay que preparar varios lotes, ya que se ahorra en tiempo de desplazamiento. Sin embargo, también existen variaciones sobre el batch picking general:

    • Pick-to-cart o picking con carritos - En esta modalidad, los operarios trabajan con carritos que manejan de manera manual por los pasillos de recogida. Esta vez la extracción se realiza a gavetas disponibles en el carro, lo que hace que cada referencia vaya a la caja que le corresponde. Este método facilita el trabajo de empaquetado posterior. 

    • Pick-to-box - En esta ocasión, en el carrito ya estará dispuesta la caja que después se enviará. Con el pick-to-box se realizan 3 procesos en 1: extracción, consolidación y empaquetado. 

  • Wave picking o picking por oleadas

Este método de picking consiste en preparar los pedidos mediante oleadas que tienen asignado un tiempo determinado de trabajo. Además, durante estas oleadas, los pedidos se agrupan a su vez por criterios comunes como pueden ser el de tener el mismo transportista o por cliente. 

  • Zone picking o picking por zonas

En este tipo de picking, el área de recogida se divide en zonas y se asigna cada una de ellas a un operario. De esta manera, se reduce el tiempo de desplazamiento durante la preparación de cada pedido. 

  • Picking en clúster

En este método, un trabajador recoge todos los artículos para un grupo de pedidos al mismo tiempo. 

que es el pick and pack

Aparte de estos métodos de preparación de pedidos, también podemos organizar el picking de otras maneras respondiendo a cuestiones como la dirección que siguen las mercancías o la ubicación de estas en las estanterías. 

  • Según la dirección de las mercancías, el picking puede ser:
    • Man-to-goods -  Este es el sistema más utilizado en el picking manual que se lleva a cabo con carretillas o recogepedidos. Esta dinámica tiene un coste de inversión muy reducido, aunque no es la más funcional. 

    • Goods-to man - Este sistema es el que define el picking automatizado en el que la recogida del producto y su transporte hasta el operario se realiza a través de máquinas. La ventaja de este sistema es la rapidez con la que se procesan las órdenes; eso sí, en este caso la inversión es muy elevada. 

  • Picking según la ubicación en las estanterías:
    • Preparación de pedidos a nivel suelo

    • Niveles bajos a los que puede alcanzar un operario

    • Niveles medios

    • Niveles altos


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